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思为客日产80万只饮料瓶盖全自动注塑生产线

市场前景

饮料瓶盖的生产过程中检验、分装需要耗费大量的人力物力并付出高昂的运输和仓储成本。思为客瓶盖自动化生产线实现了产品取出、检测、装箱的全程自动化,节约了人工,降低了运输成本。

方案详情

思为客瓶盖自动化生产线:


思为客饮料瓶盖自动生产线功能模块


1.注塑单元:包括注塑机和机械手,实现瓶盖注塑完成后取出到流水线。 


2.汇整单元:将多台注塑机产出的瓶盖汇总并按顺序排列到输送带上。 


3.CCD检测:利用CCD将不良品分离,保证成品质量。 


4.自动装箱:将整理好的瓶盖按设定的数量自动装箱。 


思为客饮料瓶盖自动生产线的经济和社会效益


1.省人工:瓶盖从取出-检测到装箱全自动完成不需要人工干预,节约大量的人工成本。 


2.省运费:在实现自动化之前,每箱随机装约400个瓶盖;采用自动化之后,每箱可以装2000个。以日产80万只计算,每天可节约周转箱约1600个;按一个20尺柜平均装200箱计算,每天可节约货柜车8趟。 


3.省仓储:按每天80万只节约1600箱约240立方米仓储费计,每年节约的仓储费用相当可观。 



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